Guías técnicas
Resolución de Problemas del Simple Faz: Problemas Comunes y Soluciones
Guía de diagnóstico para identificar y solucionar los problemas más comunes del simple faz en la producción de cartón corrugado.
El simple faz (onduladora) es el corazón de una línea corrugadora. Cuando ocurren problemas aquí, afectan todo lo que sigue. Esta guía cubre los problemas comunes y sus soluciones.
Problema: Formación deficiente de onda
Síntomas: Ondas desiguales o parcialmente formadas, altura de onda inconsistente
Causas y soluciones
Rodillos corrugadores desgastados—inspeccionar y rectificar o reemplazar
Espacio entre rodillos incorrecto—ajustar según especificaciones del papel
Papel demasiado seco o húmedo—verificar el contenido de humedad
Baja presión de vapor (líneas tradicionales)—verificar la salida de la caldera
Problema: Rotura del web
Síntomas: Ruptura del papel durante la producción
Causas y soluciones
Tensión excesiva—reducir los ajustes de tensión del web
Defectos del papel—inspeccionar los rollos por daños
Grietas en el borde—verificar el estado del cortador
Problemas de alineación de rodillos—verificar el rastreo
Problema: Aplicación deficiente de adhesivo
Síntomas: Manchas secas, exceso de pegamento, cobertura desigual
Causas y soluciones
Rodillo doctor desgastado—inspeccionar y reemplazar si es necesario
Ajuste de espacio incorrecto—calibrar el aplicador de adhesivo
Viscosidad de adhesivo incorrecta—verificar y ajustar
Nivel bajo en la bandeja de pegamento—mantener el nivel adecuado
Problema: Marcado o rayado en el liner
Síntomas: Líneas, rasguños o marcas en el web de simple faz
Causas y soluciones
Residuos en los rodillos—limpiar todas las superficies de los rodillos
Rodillo de presión dañado—inspeccionar y reparar
Problemas de guía de papel—verificar la alineación
Problema: Delaminación en el simple faz
Síntomas: El liner se separa del medium inmediatamente después del pegado
Causas y soluciones
Adhesivo insuficiente—aumentar la aplicación
Temperatura de gel incorrecta—verificar la fórmula del adhesivo
Baja presión del rodillo de presión—ajustar los ajustes
Tratamiento superficial del papel—puede necesitar ajuste de adhesivo
Medidas preventivas
Limpieza diaria de todas las superficies de contacto
Inspección regular del estado de los rodillos
Procedimientos consistentes de preparación del adhesivo
Almacenamiento y manejo adecuado del papel
Más en Guías técnicas
Adhesivo de cara honeycomb: mezcla en planta de las dos rutas
El adhesivo de cara honeycomb sigue una de dos rutas. Solo agua: 25 kg de polvo y 30–40 kg de agua. Con almidón: 25 kg y 40–60 kg, en dos tanques. Esta hoja no vale para el núcleo.
Líneas honeycomb: calor, prensa y las dos ventanas de velocidad
El núcleo honeycomb va a unas 10–200 m/min. La cara va a unas 4–30 m/min. Hay prensa fría y caliente. Un arranque lento puede ir con el calentador apagado.
Película y secado de la cola honeycomb: lento, rápido, veloz o instantáneo
La cola de línea honeycomb puede pedirse con película elástica o rígida, y con secado de lento a instantáneo. En la cara de solo agua, menos agua seca antes. No baje de 30 kg de agua.