
无锅炉瓦楞纸板生产线
常温/低温无锅炉瓦楞纸板生产线技术,采用楞对楞(峰对峰)纸板结构。单面机车速可达300+米/分钟。
产品目录
覆盖纸包装全场景的胶粘剂,并配套无锅炉瓦楞生产线技术。
旗舰技术
新型楞对楞、峰对峰瓦楞纸板技术
该技术建立在三大核心创新之上:配套的瞬间成型淀粉胶粘剂;常温/低温无锅炉瓦楞纸板(纸箱)生产线技术;以及常温/低温无锅炉楞对楞瓦楞纸板(纸箱)生产线技术。在无锅炉生产线技术的基础上,雪公集团推出了一项重大的瓦楞纸板生产新技术——无锅炉楞对楞、峰对峰瓦楞纸板技术,并已获得专利。该楞对楞生产线可同时生产带芯层的五层纸板与不带芯层的四层纸板。
不带芯层的四层纸板:结构为面纸+瓦楞纸+瓦楞纸+里纸,中间无芯层。其物理结构形成菱形对三角形的形态,结构更为牢固。这一设计显著提升了平压强度(FCT)与边压强度(ECT),同时解决了瓦楞纸板长期存在的翘曲问题,可替代传统的五层或七层纸板。与传统五层结构相比,可节省芯纸层,同时性能与五层纸板相当甚至更优。强度提升幅度因瓦楞原纸质量而异,生产成本可降低10%以上。
带芯层的五层纸板:结构为面纸+瓦楞纸+芯纸+瓦楞纸+里纸。五层结构形成三角形对三角形的形态。尽管未能节省芯纸用量,但三角形几何结构提供了出色的稳定性,带来更优异的平压和边压强度、整体强度显著提升,并能够降低整体纸重——在提供更强整体性能的同时,将生产成本降低约10%。
这三项集成技术的组合大幅提升了生产线的技术含量与竞争力,同时有效降低了瓦楞纸板的生产成本,为客户带来显著的经济效益。经过多年的持续研发完善——通过实验室试验、小批量测试及试产验证——该技术已日趋成熟,为瓦楞纸板制造开启了真正的新时代。
与传统高温锅炉生产线及传统瓦楞纸板技术相比,该技术在庞大而稳定的市场中具备显著的竞争优势。其广泛应用不仅使大型纸箱制造企业受益,也为新进入行业的投资者与创业者带来先发优势。

常温/低温无锅炉瓦楞纸板生产线技术,采用楞对楞(峰对峰)纸板结构。单面机车速可达300+米/分钟。

绿色环保水性无醛树脂胶粉,适用于对甲醛管控严格的包装场景,可替代成本高昂的含醛胶粘剂。纸管/护角与蜂窝等专用胶请见独立产品页。

无碱复合胶、芯胶及面胶——不含烧碱成分,生产更安全、更环保、更具成本效益。

针对pH值均衡配制的胶粘剂,可实现稳定、高质量的瓦楞纸板粘接,且不会引起纸张变色。是中国首款用于蜂窝纸应用的中性淀粉胶。

高端全能型无碱胶粉——素有'傻瓜胶'之称。只需加入淀粉和水,搅拌即可使用,无需添加任何辅料。

贴面机又名复裱机、复面机。专为半自动/全自动贴面机(裱纸机)研制的淀粉胶粉。瞬干与快干可选,涂布省胶,胶膜硬挺耐潮,强度可达或超过白乳胶。

面向传统手工裱糊与糊机的专用胶粉。瞬干/快干/普通型可选,约20分钟后可模切,胶膜硬、不露胶、耐潮。

适配各类纸管、纸护角生产设备,可替代白乳胶与聚乙烯醇类胶。初粘约5–10秒,干透约10–30分钟,硬度与强度更高,耐潮优良,性价比突出。

用于国产或进口自动化纸板生产线及单面机,生产三层、五层、七层、九层等纸板,可取代纯淀粉胶及淀粉加添加剂类胶。边压提升10%以上,糊化点低5–6℃,用胶量约为普通纯淀粉胶的80%。

覆盖蜂窝纸板全行业配套用胶。细分纸芯(芯条)专用胶与复合/覆面专用胶:制芯约10–200米/分钟,复面制板约4–30米/分钟;冷压/热压可选,慢干至瞬干可调。

用于国产及进口自动化纸板生产线,生产三层、五层、七层等纸板,可取代昂贵添加剂。边压约提升15%,糊化点低4–6℃,可单用或与淀粉复配。

历经市场检验的传统淀粉基配方——黄胶、芯胶、面胶等,适合已优化传统工艺的工厂,并可向无碱产品平稳过渡。

按需定制服务——根据您的纸种、产线与工况量身打造胶粉配方,提供打样、现场试验与量产技术支持。