Guías técnicas
Fundamentos del Diseño de Cajas de Cartón Corrugado
Principios básicos para diseñar cajas de cartón corrugado que protejan los productos y optimicen los costos.
Un diseño de caja efectivo equilibra protección, costo y funcionalidad. Entender los fundamentos del diseño ayuda a especificar el embalaje adecuado para cada aplicación.
Terminología de estilos de caja
RSC (Contenedor de Solapas Regulares)
El estilo de caja más común. Todas las solapas tienen la misma longitud y se encuentran en el centro. Eficiente y económico.
HSC (Contenedor de Media Solapa)
Solo un juego de solapas. Se usa con una tapa separada o cuando el fondo debe ensamblarse por separado.
FOL (Solapa Completa)
Las solapas exteriores se superponen completamente. Mejor resistencia al apilamiento y protección.
Cajas troqueladas
Formas personalizadas cortadas de láminas planas. Se usan para embalaje listo para venta al público.
Variables de diseño
Dimensiones internas
Largo × Ancho × Alto (L×A×A)
Debe acomodar el producto más el material de amortiguación
Considerar la facilidad de inserción y extracción
Selección del cartón
Pared simple vs. pared doble
Perfil de onda (A, B, C, E)
Grados y pesos de papel
Según el peso y la fragilidad del producto
Diseño de solapas
Estándar vs. solapa completa
Agujeros de mano y ventilación
Método de cierre (cinta, adhesivo, grapas)
Optimización del diseño
Ajuste de tamaño correcto
Minimizar el espacio vacío
Reducir los cargos por peso dimensional
Usar tamaños de caja variables para la gama de productos
Optimización de resistencia
La dimensión más larga como longitud
Maximizar el perímetro para el BCT
Considerar el efecto de la cobertura de impresión
Optimización de costos
Tamaños estándar cuando sea posible
Utilización eficiente de la lámina
Equilibrar protección vs. costo de material
Requisitos de prueba
BCT (Prueba de Compresión de Caja)
Prueba de caída
Prueba de vibración
Pruebas reales de envío
Trabaje con el equipo de diseño de su proveedor de cartón para optimizar el embalaje para sus productos y cadena de suministro específicos.
Más en Guías técnicas
Adhesivo de cara honeycomb: mezcla en planta de las dos rutas
El adhesivo de cara honeycomb sigue una de dos rutas. Solo agua: 25 kg de polvo y 30–40 kg de agua. Con almidón: 25 kg y 40–60 kg, en dos tanques. Esta hoja no vale para el núcleo.
Líneas honeycomb: calor, prensa y las dos ventanas de velocidad
El núcleo honeycomb va a unas 10–200 m/min. La cara va a unas 4–30 m/min. Hay prensa fría y caliente. Un arranque lento puede ir con el calentador apagado.
Película y secado de la cola honeycomb: lento, rápido, veloz o instantáneo
La cola de línea honeycomb puede pedirse con película elástica o rígida, y con secado de lento a instantáneo. En la cara de solo agua, menos agua seca antes. No baje de 30 kg de agua.