Guías técnicas
Creando un Programa de Mantenimiento Efectivo para Corrugadoras
Mejores prácticas de mantenimiento preventivo para equipos corrugadores para maximizar el tiempo de operación y la calidad de producción.
El tiempo de inactividad no planificado es el enemigo de la rentabilidad de la corrugadora. Un programa de mantenimiento preventivo bien diseñado mantiene su línea funcionando y previene reparaciones de emergencia costosas.
Tareas de mantenimiento diario
Limpiar los rodillos y bandejas del aplicador de adhesivo
Verificar la tensión y alineación del web
Inspeccionar y limpiar las superficies de los rodillos corrugadores
Verificar la viscosidad y temperatura del adhesivo
Remover el polvo de papel de áreas críticas
Verificar los niveles de aceite en los sistemas de lubricación
Tareas de mantenimiento semanal
Limpieza profunda de los sistemas y tanques de pegamento
Inspeccionar los espacios y el estado del rodillo doctor
Verificar la tensión y el estado de las bandas
Verificar los ajustes del rodillo de presión
Inspeccionar las trampas de vapor (para líneas tradicionales)
Probar los sistemas de seguridad y paros de emergencia
Tareas de mantenimiento mensual
Inspección completa de los rodillos corrugadores
Verificar y calibrar los sensores de temperatura
Inspeccionar las superficies de las placas calientes
Verificar el estado de las cuchillas de corte
Verificar los niveles y estado del aceite de engranajes
Revisar y actualizar los registros de mantenimiento
Tareas trimestrales/anuales
Inspección y rectificado mayor de rodillos
Inspección completa del sistema eléctrico
Calibración integral de todos los sensores
Inspección estructural de marcos y soportes
Actualizar el inventario de repuestos
Documentación y seguimiento
Mantenga registros detallados de
Todas las actividades de mantenimiento realizadas
Piezas reemplazadas y su vida útil
Observaciones o condiciones inusuales
Correlación entre mantenimiento y problemas de calidad
Muchas plantas ahora usan CMMS (Sistemas Computarizados de Gestión de Mantenimiento) para rastrear los programas y el historial.
Más en Guías técnicas
Adhesivo de cara honeycomb: mezcla en planta de las dos rutas
El adhesivo de cara honeycomb sigue una de dos rutas. Solo agua: 25 kg de polvo y 30–40 kg de agua. Con almidón: 25 kg y 40–60 kg, en dos tanques. Esta hoja no vale para el núcleo.
Líneas honeycomb: calor, prensa y las dos ventanas de velocidad
El núcleo honeycomb va a unas 10–200 m/min. La cara va a unas 4–30 m/min. Hay prensa fría y caliente. Un arranque lento puede ir con el calentador apagado.
Película y secado de la cola honeycomb: lento, rápido, veloz o instantáneo
La cola de línea honeycomb puede pedirse con película elástica o rígida, y con secado de lento a instantáneo. En la cara de solo agua, menos agua seca antes. No baje de 30 kg de agua.