Guías técnicas
La Historia del Embalaje Corrugado: De 1856 a Hoy
Cómo el embalaje corrugado evolucionó desde los forros de sombreros de la era victoriana hasta el material de embalaje más importante del mundo.
El embalaje corrugado tiene una historia fascinante que abarca más de 160 años. Entender esta evolución ofrece perspectiva sobre las innovaciones actuales.
Orígenes tempranos (1856-1900)
1856: Edward Healey patenta el papel corrugado en Inglaterra—usado originalmente como forro para sombreros de copa alta para ayudarles a mantener su forma.
1871: Albert Jones patenta el cartón corrugado de simple faz en EE.UU. para envolver botellas de vidrio.
1874: Oliver Long patenta el cartón corrugado de doble faz (pared simple).
1895: Se inventa la primera máquina de cajas de cartón corrugado, permitiendo la producción en masa.
Era industrial (1900-1950)
Principios del siglo XX: Las cajas de cartón corrugado reemplazan las cajas de madera para envíos.
1914-1918: La Primera Guerra Mundial impulsa una demanda masiva de embalaje militar.
1920s: Desarrollo de recubrimientos resistentes al agua.
1930s: Introducción de la impresión flexográfica en corrugado.
Era moderna (1950-2000)
1950s: Desarrollo de la fórmula de adhesivo Stein-Hall—aún utilizada hoy.
1960s: Máquinas de corte y rayado controladas por computadora.
1970s: La crisis energética impulsa el interés en métodos de producción eficientes.
1980s: Introducción de capacidades de impresión de alta calidad gráfica.
1990s: Enfoque en el reciclaje y la sostenibilidad ambiental.
Innovaciones recientes (2000-presente)
Impresión digital en corrugado
Tecnología de producción sin caldera (pionera por Xuegong)
Adhesivos de fraguado instantáneo
Embalaje inteligente con sensores y rastreo
Recubrimientos sostenibles y compostables
El futuro
El embalaje corrugado continúa evolucionando con
Mayores mejoras en la eficiencia energética
Funcionalidad mejorada (barreras de humedad, antimicrobiano)
Integración con cadenas de suministro digitales
Mayor automatización y robótica
La contribución de Xuegong a esta historia—la producción sin caldera—representa una de las innovaciones de proceso más significativas en décadas.
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Adhesivo de cara honeycomb: mezcla en planta de las dos rutas
El adhesivo de cara honeycomb sigue una de dos rutas. Solo agua: 25 kg de polvo y 30–40 kg de agua. Con almidón: 25 kg y 40–60 kg, en dos tanques. Esta hoja no vale para el núcleo.
Líneas honeycomb: calor, prensa y las dos ventanas de velocidad
El núcleo honeycomb va a unas 10–200 m/min. La cara va a unas 4–30 m/min. Hay prensa fría y caliente. Un arranque lento puede ir con el calentador apagado.
Película y secado de la cola honeycomb: lento, rápido, veloz o instantáneo
La cola de línea honeycomb puede pedirse con película elástica o rígida, y con secado de lento a instantáneo. En la cara de solo agua, menos agua seca antes. No baje de 30 kg de agua.