技术指南
瓦线润滑保养计划：加油点与维护周期
把轴承、链条、齿轮箱和气动润滑点转化为班次、周、月度计划，避免过量加脂、污染纸板和计划外停机。
瓦线润滑计划必须以设备制造商手册、轴承型号、转速、温度和环境为依据。通用周期只能用于初始核对；同一条线上的高温瓦楞辊轴承、低速输送链和封闭齿轮箱不能使用相同润滑脂或加注间隔。
先建立润滑点清单，在单面机、预热器、天桥、双面机、纵切压线、横切和堆垛区逐点编号。清单至少记录位置照片、润滑剂牌号、加注量、方法、停机条件、周期、责任人和废油处置，二维码可链接到受控作业卡。
每班检查泄漏、异常噪声、油位、自动润滑报警和轴承温度，不等于每班都加脂。操作员可在开机前 5–10 分钟巡检；温度比稳定基线升高 10–15°C、油位快速下降或出现乳化时，应报修而非用补油掩盖故障。
开放式低速链条可从每周检查、每 1–2 周少量润滑起步，高粉尘或清洗频繁区域需缩短周期。润滑前先清除纸粉和旧油泥，避免把磨粒带入链销；加油后擦除滴落，防止污染原纸、胶粘剂和驱动带。
普通电机与输送辊轴承可按 500–2,000 运行小时评估补脂，具体取决于尺寸、转速和密封。过量加脂会搅拌发热并损坏密封；每点应规定克数或脂枪行程，脂枪每次行程的实际质量至少每年称量校验。
单面机高温轴承应使用制造商批准的高温润滑剂，初始检查周期可设 250–500 小时，并结合振动与温度延长或缩短。不同皂基润滑脂可能不相容，换牌号前需确认兼容性，必要时清洗旧脂而不是直接混加。
齿轮箱每班看油位和泄漏，每月检查呼吸器与油样外观，并可在 2,000–4,000 小时或制造商规定周期取样分析黏度、含水和磨损金属。换油周期应由油品分析和手册决定，不能仅凭颜色深浅判断。
循环油系统要关注压力、流量、过滤压差和冷却器。过滤器压差达到设备报警值时更换，不宜随意旁路；油温持续超出基线 10°C 可能来自滤芯堵塞、冷却不足、泵磨损或轴承负荷，需逐项诊断。
气动元件并非都需要油雾器。对无油设计不得擅自加油；已有油雾润滑的回路，应使用指定油品并每天检查液位与滴速。压缩空气过滤器积水按班排放，潮湿空气会冲洗润滑并加速阀件腐蚀。
双面机热段、热板附近和涂胶区域必须防止润滑剂滴到纸板。加脂宜安排在停机和充分冷却后，并使用防滴罩与专用工具；传统热板常在 150–180°C 工作，任何接近热表面的作业都需隔离、上锁挂牌和耐热防护。
年度计划可分层：每班巡检、每周链条与护罩检查、每月油位和呼吸器、每季度振动趋势、每半年油样与脂枪校验、年度停机清洗和重点轴承检查。周期应按 24/7 或单班运行小时换算，不应只按日历复制。
维护记录需要同时保存计划完成率、加注量、轴承温度、振动、泄漏、故障和更换原因。若某点每月都需额外补油，应调查密封、管路或选型；把重复补油算作“保养完成”会掩盖正在发展的失效。
雪公可在 /products/boiler-free-line 项目接口核对中协助整理热区与传动区维护边界；无锅炉设计减少锅炉、蒸汽阀和冷凝系统维护，但不会取消机械润滑。工厂可先完成全线点位盘点和四周温度基线，再与设备手册共同修订周期。