层压粘合剂应用最佳实践

层压粘合剂在双面机处将单面纸幅与底面纸粘合。正确的施用对纸板质量和生产效率至关重要。

了解层压工艺：

在双面机处，层压粘合剂被施用到单面纸幅的楞尖上。底面纸随后在经过热板时被压向涂有粘合剂的楞尖。

关键施用参数：

粘合剂用量：

典型范围：3-6 g/m²（干重）

疏松纸张用量较低

致密或涂布纸张用量较高

监测每千平方米的消耗量

胶膜均匀性：

整个纸幅宽度上均匀覆盖

楞尖上胶线宽度一致

没有干斑或厚斑

粘度控制：

典型范围：30-45秒（Stein-Hall）

至少每2小时检查一次

根据温度变化进行调整

设备设置：

胶辊间隙：

根据楞型精确设置

定期用测隙规检查

根据纸张厚度变化进行调整

刮刀辊：

保持均匀的胶膜

必须与胶辊平行

检查磨损和划痕情况

胶盆液位：

保持液位一致

液位过高会导致滴漏

液位过低会导致供胶不足

热板设置：

典型温度：150-180°C

无锅炉生产线：使用速固胶，温度更低

整个幅面温度均匀

故障排除提示：

粘合力弱：

增加粘合剂用量

检查糊化温度

验证热板温度

纸板翘曲：

平衡面纸与单面纸幅之间的水分

检查粘合剂粘度

验证施胶是否均匀

粘合剂消耗过高：

减小胶辊间隙

检查刮刀辊状态

验证粘度是否在范围内

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