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技术指南
层压粘合剂应用最佳实践
在双面机上优化层压粘合剂的应用，以获得强韧、稳定的粘合效果。
层压双面机粘合剂施用粘合强度
层压粘合剂在双面机处将单面纸幅与底面纸粘合。正确的施用对纸板质量和生产效率至关重要。
了解层压工艺：
在双面机处，层压粘合剂被施用到单面纸幅的楞尖上。底面纸随后在经过热板时被压向涂有粘合剂的楞尖。
关键施用参数：
粘合剂用量：
典型范围：3-6 g/m²（干重）
疏松纸张用量较低
致密或涂布纸张用量较高
监测每千平方米的消耗量
胶膜均匀性：
整个纸幅宽度上均匀覆盖
楞尖上胶线宽度一致
没有干斑或厚斑
粘度控制：
典型范围：30-45秒（Stein-Hall）
至少每2小时检查一次
根据温度变化进行调整
设备设置：
胶辊间隙：
根据楞型精确设置
定期用测隙规检查
根据纸张厚度变化进行调整
刮刀辊：
保持均匀的胶膜
必须与胶辊平行
检查磨损和划痕情况
胶盆液位：
保持液位一致
液位过高会导致滴漏
液位过低会导致供胶不足
热板设置：
典型温度：150-180°C
无锅炉生产线：使用速固胶，温度更低
整个幅面温度均匀
故障排除提示：
粘合力弱：
增加粘合剂用量
检查糊化温度
验证热板温度
纸板翘曲：
平衡面纸与单面纸幅之间的水分
检查粘合剂粘度
验证施胶是否均匀
粘合剂消耗过高：
减小胶辊间隙
检查刮刀辊状态
验证粘度是否在范围内