Tecnología
Proceso de Manufactura de Cajas de Cartón: Del Papel a la Caja Terminada
Explicación paso a paso de cómo se fabrican las cajas de cartón, desde las bobinas de papel crudo a través del corrugado hasta los productos de empaque terminados.
Comprender el proceso de manufactura de cajas de cartón ayuda a los compradores a tomar mejores decisiones de equipo y materiales. Esta guía explica cada etapa de producción.
Panorama de las Etapas de Manufactura
Etapa 1: preparación del papel
Etapa 2: corrugado (fabricación de cartón)
Etapa 3: conversión (fabricación de cajas)
Etapa 4: acabado y envío
Etapa 1: Preparación del Papel
Materias Primas
Liner kraft: capas exteriores marrones (125–440 gsm)
Test liner: capas exteriores recicladas (más económico)
Medium corrugado: forma las ondas (90–200 gsm)
Adhesivo: engrudo a base de almidón une las capas
Almacenamiento de Papel
Almacén con control climático
Humedad adecuada (50–65 % HR)
Acondicionamiento antes de usar (24–48 horas)
Etapa 2: Proceso de Corrugado
La línea corrugadora convierte las bobinas de papel en hojas de cartón
Paso 2.1: Onduladora Simple
El papel se alimenta desde el soporte de bobina
El precalentador acondiciona el papel
Los rodillos corrugadores forman las ondas
Se aplica adhesivo en las puntas de onda
El liner se pega a un lado
Salida: banda de una sola cara
Paso 2.2: Puente/Inclinación
La cara simple viaja hacia arriba por el transportador
Proporciona almacenamiento de amortiguación
La banda se estabiliza (equilibrio de humedad)
Paso 2.3: Unidad de Engrudo
Se aplica adhesivo en las puntas de onda expuestas
Dosificación precisa para la calidad del pegado
Paso 2.4: Dobladora
El segundo liner se alimenta desde el soporte de bobina
Las placas calientes curan el adhesivo
Crea el cartón corrugado terminado
Paso 2.5: Cortadora-Hendedora
Corta el cartón a los anchos requeridos
Crea líneas de doblez (hendido)
Paso 2.6: Corte Transversal
Corta el cartón a la longitud de hoja
Sincronizado con las órdenes
Paso 2.7: Apiladora
Recolecta y apila las hojas
Cuenta y empaqueta
Etapa 3: Proceso de Conversión
La conversión transforma las hojas de cartón en cajas
Opción A: Plegadora-Engomadora Flexográfica (FFG)
Producción todo en uno
Imprime gráficos (1–4 colores)
Corta ranuras para las aletas
Hiende las líneas de doblez
Pliega la forma de la caja
Pega la unión del fabricante
Salida: cajas planas y plegadas
Opción B: Operaciones Separadas
Impresora-Ranuradora → Plegadora-Engomadora o Cosedora
Opción C: Troquelado
Para formas complejas: Troqueladora → Plegadora-Engomadora
Etapa 4: Acabado
Inspección de calidad
Empaquetado y flejado
Paletizado
Envoltura estirable
Envío al cliente
Manufactura Sin Caldera
La tecnología de Xuegong cambia la Etapa 2
No se necesita caldera de vapor
Operación a temperatura ambiente
Adhesivo de fraguado instantáneo
Misma velocidad, 60 % menos energía
Contacte a Xuegong para soluciones de equipo de manufactura y adhesivo.
Más en Tecnología
Variadores de velocidad en la corrugadora
Primero iguale la velocidad de los rodillos. La ley cúbica vale en un ventilador o bomba estrangulados: al 80% la potencia ronda la mitad, no toda la planta.
Sensores infrarrojos de humedad en corrugadoras
Instale y calibre sensores infrarrojos de humedad en la corrugadora. Contrástelos con el horno para que vapor, polvo y estucos no finjan una banda seca.
Sensores ópticos para control de calidad en corrugadora
Use sensores ópticos en la corrugadora para detectar alabeo, aplastamiento y defectos de línea de cola antes de que el laboratorio fuera de línea los vea.