Prevención de la Delaminación del Cartón Corrugado

La delaminación—separación del liner del medium ondulado—es uno de los defectos de calidad más graves en el cartón corrugado. Compromete la resistencia de la caja y puede llevar a quejas de clientes y devoluciones.

Tipos de delaminación

Delaminación en el simple faz: El liner se separa del medium inmediatamente después del simple faz. Usualmente visible como burbujas o áreas sueltas.

Delaminación en la máquina de doble cara: Falla de enlace entre el web de simple faz y el liner en la máquina de doble cara. Puede no aparecer hasta el corte o manejo.

Delaminación retardada: El cartón se ve bien inicialmente pero se delamina durante el almacenamiento o uso. A menudo causada por estrés relacionado con la humedad.

Causas comunes

Problemas de adhesivo

Aplicación insuficiente de adhesivo

Viscosidad del adhesivo demasiado alta (mala penetración)

Temperatura del adhesivo incorrecta

Temperatura de gel demasiado alta o baja

Adhesivo contaminado o antiguo

Problemas de proceso

Presión insuficiente en el punto de unión

Velocidad de línea demasiado rápida para que el adhesivo fragüe

Calor inadecuado para la gelatinización

Mal contacto entre el papel y el rodillo

Problemas de papel

Tratamientos de superficie del papel que repelen el adhesivo

Papeles reciclados de alta ceniza con mal enlace

Humedad excesiva en los rollos de papel

Enfoque diagnóstico

1. Identificar dónde ocurre la delaminación (SF o DB)

2. Verificar la aplicación uniforme de adhesivo en todo el web

3. Verificar la preparación del adhesivo (viscosidad, temperatura)

4. Probar el papel por tratamientos de superficie o contaminación

5. Revisar cambios recientes en el proceso o los materiales

Soluciones

Optimizar la viscosidad del adhesivo para el tipo de papel

Asegurar la temperatura de gel adecuada (58-62°C típico)

Ajustar los ajustes de presión y espacio

Considerar cambiar a adhesivo de fraguado instantáneo

Trabajar con el proveedor de papel en problemas de adhesión