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技术指南
预防瓦楞纸板分层
了解瓦楞纸板分层的原因以及如何确保牢固持久的粘合。
分层粘合失效故障排除粘合剂问题
分层——面纸与瓦楞芯纸分离——是瓦楞纸板中最严重的质量缺陷之一。它会削弱纸箱强度，并可能导致客户投诉和退货。
分层的类型：
单面机分层：面纸在单面机后立即与芯纸分离。通常表现为气泡或松动区域。
双面机分层：单面纸幅与面纸在双面机处的粘合失效。可能在切割或搬运时才显现。
延迟分层：纸板最初看起来良好，但在储存或使用过程中发生分层。通常由与水分相关的应力引起。
常见原因：
粘合剂问题：
粘合剂施用量不足
粘合剂粘度过高（渗透不良）
粘合剂温度不正确
糊化温度过高或过低
粘合剂受污染或过期
工艺问题：
粘合点压力不足
生产线速度过快，粘合剂无法充分固化
糊化热量不足
纸张与辊子接触不良
纸张问题：
纸张表面处理排斥粘合剂
高灰分再生纸粘合性差
纸卷中水分过多
诊断方法：
1. 确定分层发生的位置（单面机或双面机）
2. 检查整个幅面施胶是否均匀
3. 验证粘合剂配制情况（粘度、温度）
4. 测试纸张是否存在表面处理或污染
5. 回顾近期的工艺或材料变更
解决方案：
针对纸张类型优化粘合剂粘度
确保适当的糊化温度（通常为58-62°C）
调整压力和间隙设置
考虑改用速固型粘合剂
与纸张供应商合作解决粘合问题