双面机压载与压力设定：均匀粘合且不压溃

双面机压载与加载系统将纸板压向热板，使瓦楞胶完成粘合。压力过小会出现边部软粘；过大则压溃瓦楞、损失厚度，造成与上游单面机滥用相同的 ECT 客诉。本指南说明如何在蒸汽与无锅炉瓦线上设置并验证压载/压力以实现均匀粘合。

为什么压力分布重要：

传热与胶膜密实都需要接触。左右负载失衡 10–20% 时，可在一边表现为“胶不好”，而中部看起来完美。工厂常在全局加大涂胶间隙，真正需要的却是调平压载或更换磨损压块/毯。

改设定前的基线检查：

1. 确认皮带对中（常见目标 ±5 mm）——跑偏会造成虚假压力图

2. 核实热板温度均匀性约在幅宽 ±3–5°C 内

3. 检查压块、配重、气囊或加载辊的磨损与污染

4. 在稳态车速测左/中/右厚度与销钉粘合

5. 将当前 OEM 压力单位（bar、kg、%）记入作业卡

皮带与热板上的干胶脊像垫片一样——调载前先清洁。

设定原则：

按楞型与车速从 OEM 中值开始，再微调：

仅边部软粘 → 略增该侧负载，或先纠正热板/皮带

销钉良好但压溃/厚度低 → 减载；检查原纸是否过干

低速良好、高速失效 → 先回头看糊化窗口与热量，而非只加压载

双面机后翘曲 → 压力与水分路径互相作用；先消极端再单独追翘曲

使用速凝瓦楞胶的无锅炉线上，接触时间仍然重要。不要用过载压载补偿冷板——那会压溃结构，而化学过程仍未充分活化。

实用调整步骤：

步骤 1 — 清洁皮带与热板路径，去除积胶。

步骤 2 — 按 OEM 调平机械压载或回零气囊传感器。

步骤 3 — 设对称中等负载；生产车速运行 10–15 分钟。

步骤 4 — 绘制 L/C/R 销钉与厚度；仅对弱侧小步调整。

步骤 5 — 30 分钟后再查——热膨胀会改变接触。

步骤 6 — 按纸板等级锁定配方（三层 B、五层 BC 等）。

常见错误：

用后道压溃投诉不断加大双面机负载

忽视由失效疏水阀或冷热板区造成的单边软粘

改轻量 E 楞后仍保留重五层压载配方

每单乱调且不记录——夜班消失的口头经验

与质量体系联动：

把压载配方编号写入开机检查表。仓储 ECT 不合格时，连同黏度与切刀设置一起调阅配方日志——根因往往叠加。

雪公新材料集团提供工业淀粉胶与无锅炉瓦线技术，面向可控热与压力剖面下的稳定粘合。当边粘与压溃同时出现时欢迎联系——解决办法通常横跨涂布、热量与压载，而不是一个旋钮。