再生纸用无碱胶

再生面纸和芯纸吃胶的方式，和稳定的原生牛卡不一样。细小纤维更多、纸页更开，再加上纸卷之间的水分波动，稀而含碱的淀粉胶会从楞顶渗透过去，或者停在表面却抓不住。传统瓦楞配方里常用烧碱来降低糊化温度，这会进一步打开已经疏松的纸页，使胶线停留在该停位置的时间变短。/products/alkali-free-adhesive 上的无碱胶系列不含烧碱。本篇讲的是如何在再生纸上试这个系列，不是允许把雪公另一种胶粉的配比抄过来用。

称料之前先把产品认准。无碱系列是复合胶、芯胶和面胶这一族：不含烧碱，Stein-Hall 黏度窗口大约 30–60 秒，糊化温度大约 58–62°C，粉体密封保存时保质期大约 12 个月。全能型无碱胶粉是另一种浓缩料，仍要加天然玉米淀粉，优先干料比是浓缩胶粉比淀粉 1:2。只加水的瓦线整体胶粉是第三种产品，25 kg 一袋大约加常温水 50–75 kg，不再加淀粉。纸管胶和蜂窝复面胶又有各自的加水数字。这些配比都不是本系列的配方。如果袋子上的名称和系列对不上，厨房混合之前就要停下来，重新确认这批货到底是什么。

这个系列拿掉的是烧碱对再生纸的影响，不是承诺每一种缺陷都会消失。在疏松的再生芯纸上，烧碱会让纤维润胀，胶可能渗得比楞顶更深，表现就是耗胶高、粘合看起来发干，以及排骨纹。它还会腐蚀上胶系统的金属，并且在制胶间有灼伤风险。去掉烧碱，并不会去掉蜡、胶粘物，或一只水分不对的纸卷。这些仍然要在原纸架和仓库里控制。应该拿来对比的，是渗透、辊面腐蚀，以及粘合是否在系列的温度带里形成，而不是一个普遍的边压提升百分比。产品页上任何“粘合更好”的说法，在工厂自己的配对纸卷给出结果之前，都只是讨论材料。

纸很能吃胶时，黏度从窗口的上半段起配。对容易把胶吸进去的再生芯纸，先从大约 45–60 秒 Stein-Hall 开始，仍要落在系列的 30–60 秒里面；只有楞顶粘合不足时，才往下调。大约 30–45 秒的下半段，更适合作为第一次尝试的对象，是施胶较好、并不渗胶的再生面纸。不要因为胶在罐里“看起来稠”就加水。罐里的稠和纸上的渗透不是一回事。用剥离或碘液在左、中、右确认，方法见 recycled-paper-adhesive-penetration-control。染色很深而剥离很弱，说明太稀或间隙太大。染色停在楞顶而剥离仍弱，说明太厚或太冷，不能自动判断成太稠。

糊化温度是温度目标，不是车速承诺。系列规定大约 58–62°C。传统含碱配方常常被推到更高温度，因为纸和胶当初就是按那个热度来配的。再生芯纸已经偏湿时，热板温度再高，会把水分赶得不均匀，纸在天桥上看起来粘住了，冷却后仍会翘。把实际的单面机温度、热板温度和 Stein-Hall 秒数写在一起。如果胶仍在 30–60 秒、纸仍在水分窗口内，粘合却失败，先看热量和间隙，再考虑改配方。不要以为糊化点较低，订单就可以从 150 米/分钟跳到 250 米/分钟。车速是试机的结果。

水分仍然比配方优先。进厂面纸和芯纸按工厂窗口控制，常见大约 6%–9%；面纸和芯纸相差大约超过 2 个百分点，就当作翘曲警报。同一张纸横向相差大约超过 1.5 个百分点，即使平均值看起来正常，也是过程异常。这些限度写在 board-moisture-testing-corrugator-quality-lab。偏湿的再生芯纸，不能靠加大涂胶间隙，也不能把黏度降到系列窗口以外去修。湿纸上再加胶，只会得到更湿的胶线。一边干、中间湿，是包角或存放的问题。先改纸路或预热。这个系列也不要把烧碱加回去，去“做成和旧胶一样”。

涂胶量是再生纸悄悄浪费胶的地方。纸页疏松，再加上操作工为了“粘得住”把间隙开大，耗胶就会上升，胶线铺满，纸板出现排骨纹。先用工厂的塞尺或量规把间隙定好，跑到足够长，能把用胶量对上吨数或平方米，然后再在 30–60 秒里移动黏度。有用的配对记录，是同一纸种、同一车速下，旧配方和无碱胶各自的每吨用胶公斤数，或每平方米克数。班初舀一勺，不是这个数。如果耗胶降了，但传动侧的针式粘合掉了，那是间隙或横向负荷不匀。先修平行，再判断配方弱。

试机要写成事后能辩护的数字。用同一族纸卷，不要在这一小时中间从原生纸接到再生纸。按打算交付的车速，至少跑完一整张订单；订单很短时，大约跑两小时。记录开始、中间和结束时的 Stein-Hall，制胶间温度，单面机和热板温度，用胶重量，左、中、右的针式粘合或剥离，以及纸垛冷却之后的翘曲，不能只看天桥上的情况。天桥上是绿的、一小时后翘了，算失败。在第二只纸卷上再做一次，然后才有人可以写“再生纸问题解决了”。两只纸卷的水分若相差大约超过 2 个百分点，它们就不是同一次试机。

产品资料能说的，和这家工厂测到的，要分开。系列页可以说胶里没有烧碱，并引用大约 30–60 秒和 58–62°C 这两个窗口。不应把它写成每一家再生纸工厂都适用的固定边压百分比、固定省胶比例或固定车速。再生纤维随当地废纸结构变化。一家工厂如果在自己的纸种上记录到渗透减少、每吨用胶下降，那是它的结果。只有供应商幻灯片的工厂，没有结果。配对数字要和纸卷号一起放进试机档案。一个数如果对不上纸卷，就不能写进给客户的报告。

白面、涂布或浅印刷的再生面纸，要多做一个选择。含碱配方会让浅色表面发黄。投诉是颜色或腐蚀、纸仍是普通瓦楞面纸时，无碱系列是第一个候选。涂布很重或油墨很多的面，可能要改试中性胶，因为涂料化学和疏松再生芯纸不是同一个问题。不要为了“两边都照顾”把两种产品倒进同一只罐。先选定一种，跑完试机，另一种留作下一次试验。以前放过传统胶的罐子里如果残留烧碱，会污染无碱批次。第一次再生纸试机之前要冲洗，并确认罐子是干净的。不要为了让这个系列“更强”而加入烧碱袋或硼砂袋。

制胶纪律就是配方的一部分。粉体加入之后，黏度要落在该品种的 30–60 秒 Stein-Hall 里。品种是复合、芯层还是面层，必须和上胶工位一致。芯胶用在面纸工位上，即使两者都是无碱，也是用错产品。搅到没有颗粒再测量。不要把一批胶放到过夜，还以为昨天的 50 秒今天仍是 50 秒。再生纸淀粉胶变冷后会变化；制胶间降到大约 15°C 以下时，同一配方会变稠。应提高制胶间温度，或在窗口内调整水量，并把温度写在杯值旁边。杯子和方法没有名称时，这个黏度就不能算记录。

高速或异常的再生纸配比，是定制问题，不是离开窗口的理由。如果产线在高细小纤维芯纸上追自己的最高车速，系列已经处在 30–60 秒和 58–62°C 内，间隙和水分也都正确，却仍然渗胶或粘不住，就停止在罐里改配方。这时应请求复核一个牌号，而不是加入烧碱、硼砂，或抓一把别的粉。带上试机表：纸种、车速、水分、Stein-Hall、温度、耗胶和剥离。口头一句“我们的废纸粘不住”，不够用来设计下一批。下一批在发货之前，仍要用书面确认它是系列、浓缩料，还是只加水的整体胶粉。

雪公新材料集团可以在这张试机表已经存在之后，帮助把无碱系列和再生纸种配起来。最终的粘合、耗胶和车速，以工厂的配对试机为准，不是产品资料上的一个百分比。系列窗口看 /products/alkali-free-adhesive，怎样读渗透看 recycled-paper-adhesive-penetration-control，烘干核对看 board-moisture-testing-corrugator-quality-lab。不要把 1:2 的浓缩料配比，或 50–75 kg 的只加水配比，贴到这种胶上。在再生纸上，配方指的是用对系列，落在它自己的黏度和糊化窗口里，并且用在一只你真正量过的纸卷上。配比表、纸卷号和杯值对不上时，这批评论不能写成已经通过的试机。下一班接班时先核对杯值和纸卷号，再决定是否沿用上一批胶。